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电动阀门和电动球阀有什么不同点？

电动球阀是用于介质分离，汇合和流量交换的三通旋转阀。 电动球阀主要用于切断或连接管道中的介质，也可以用于流体的调节和控制。 硬密封V-球阀具有很强的V形球芯和硬化面合金的金属阀座。 剪切力，特别适合包含纤维，微小固体颗粒的介质。

电动球阀电动球阀是工业自动化控制系统中的重要执行器电动阀门批发。 电动球阀是一种根据阀瓣的运动绕阀杆轴线旋转的阀。 在阀座口的变化是正比于阀行程。 它主要用来切断或打开在管道中的介质上，并且也可以用于流体的调节与控制。 它是一种用于工业自动化过程控制压力管道元件的。 任何管道可以用来做一个条目。 电动球阀分为电动三通L型球阀和电动三通T型球阀，以满足不同的操作要求。 电动三通l球阀切断了三个管道中的两个，而电动三通t球阀实现了三个连接管道的汇合和转移。

用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高电动阀门厂家。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的高技术参数为：大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)高压力：约1500磅级；高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

电动三片式球阀（内螺纹连接球阀）及对焊连接球阀分为整体式（一片式）、两段式及三段式。阀体铸造采用台湾引进的先进工艺，结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构，密封可靠电动阀门价格，启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。二片式、三片式球阀连接形式另有对焊（BW）承插焊（SW），并均可带标准ISO支架平台和锁定装置。可设置90°开关定位机构，根据需要加锁以防止误操作，驱动方式:手动、电动、气动。

电动卸灰阀采用一次铸造成型或采用钢板焊接制造电动卸灰阀的叶片耐磨性好,叶片与传动轴刚型连接结构紧凑,工作可靠轻便.

 普通型电动卸灰阀:可以用在80度以下及常温的通常物料上,

 耐压型电动卸灰阀:采用封闭型转子可以广泛用在吸送式压送式气流输送系统和负压输送设备上,电动卸灰阀可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,电动卸灰阀在这方面称为万锁气器不但可以耐压同时兼备普通型功能.

电动调节阀执行器主要由电动机、减速器、位置发送器等组成，是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。位置：接受调解单元或计算机送来的模拟量信号与位置反馈信号综合比较后进行放大的一种多功能功率放大器。

  调试步骤：

  1.检查无误后通电。

  2.将小开关2置于手动状态。

  3.校整行程开、关方向。操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样，将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。

  4.手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料使反馈电流为4mA。

  5.手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。

  6.开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。（顺时针旋转死区增加）

电动截止阀是由电动执行机构和截止阀两部分组成，区别在它的关闭件是个阀体，阀体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。闸阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。然而在运行中的电动截止阀，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。

截止阀的手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的截止阀，阀杆要安装保护罩。截止阀上的标尺应保持完整、准确、清晰。

阀门试压的原则和注意事项如下：

(1) 一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2) 阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查 20%，如不合格应 100% 的检查；中、高压阀门应 100% 的检查。

(3) 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4) 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。

(5) 液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6) 试验时压力要逐渐，不允许急剧、突然地增压。